Beczka wytłaczarki bimetalicznej

Bęben wytłaczarki ze stopu to-wysokowydajny komponent rdzenia, dostosowany do przetwarzania przez wytłaczanie, zintegrowany z zaawansowanymi technologiami materiałowymi i precyzyjnymi procesami produkcyjnymi. Współpracuje ze śrubami, realizując kluczowe procesy, takie jak przenoszenie, topienie, uplastycznianie i wytłaczanie surowców z tworzyw sztucznych lub gumy, zapewniając wyjątkową odporność na zużycie, korozję i stabilność w wysokiej-temperaturze, aby sprostać wymaganiom przetwarzania złożonych materiałów o wysokiej-ścierności.

Wysokiej jakości materiały stopowe i zaawansowana technologia formowania: jako materiał podstawowy wykorzystuje-wysokiej jakości stale stopowe, takie jak 38CrMoAlA (SACM645), 31CrMoV9 (1.8519) i 34CrAlNi7 (1.8550). W przypadku beczek bimetalicznych na wewnętrznej ściance precyzyjnie formowana jest specjalna warstwa stopu (o grubości 2-3 mm w przypadku śrub i 1,5-2,5 mm w przypadku beczek) w procesach takich jak odlewanie odśrodkowe i spawanie plazmowe PTA. Zapewnia to płynne połączenie warstwy stopu z materiałem bazowym, przy czym warstwa stopu charakteryzuje się doskonałą odpornością na zużycie, korozję i wysoką temperaturę, podwajając żywotność w porównaniu z konwencjonalnymi azotowanymi lufami.

Konfigurowalne specyfikacje:Oferuje szeroką gamę konfigurowalnych parametrów, aby dopasować się do różnorodnych potrzeb wytłaczania:

Średnica:Obejmuje 15mm-800mm (dostosowując się do różnych skal wytłaczania).

Długość-Stosunek średnicy (L/D): waha się od 15–55 (optymalizacja na podstawie wymagań dotyczących plastyfikacji materiału).

Współczynnik kompresji:Dopasowane-zgodnie z formułą produktu i właściwościami materiału, aby zwiększyć skuteczność plastyfikacji i jednorodność stopu.

Doskonała precyzja i stabilność:Poddawany rygorystycznej obróbce precyzyjnej i obróbce cieplnej. Chropowatość powierzchni sięga Ra 0,4 μm, a prostoliniowość jest kontrolowana w granicach 0,015 mm/m, co zapewnia ścisłe dopasowanie śrubami i minimalizuje pozostałości materiału. Azotowanie (twardość HV850-1000, głębokość azotowania 0,5-0,8 mm) dodatkowo poprawia twardość powierzchni i odporność na zużycie, gwarantując stabilną pracę podczas długotrwałej pracy pod dużym obciążeniem.

Silna zdolność adaptacji do materiałów:Doskonale radzi sobie z przetwarzaniem specjalnych tworzyw konstrukcyjnych, takich jak tworzywa sztuczne-wzmocnione włóknem szklanym, tworzywa fluorowe i PPO, a także surowców o wysokiej-ścierności lub korozyjności. Opcjonalna technologia naddźwiękowego natryskiwania cieplnego HVOF (z zawartością WC w powłoce do 88%) zapewnia-bardzo dużą odporność na zużycie i korozję, co pozwala sprostać ekstremalnym wyzwaniom przetwarzania.