Bimetaliczny ślimak wytłaczarki

Ślimak wytłaczarki ze stopu to-wysokowydajny element podstawowy sprzętu do wytłaczania, łączący zaawansowane materiały stopowe i technologie precyzyjnego przetwarzania. Współpracując z cylindrem wytłaczarki, realizuje kluczowe procesy, takie jak transport, topienie, uplastycznianie i homogenizowanie surowców z tworzyw sztucznych lub gumy. Jego wyjątkowa odporność na zużycie, odporność na korozję i stabilność-w wysokiej temperaturze sprawiają, że idealnie nadaje się do obróbki materiałów o wysokim-ścieraniu,-korozyjnej i specjalnych materiałów inżynieryjnych.

Wysokiej jakości materiały stopowe i zaawansowane technologie formowania:Wykonane z-wysokiej jakości stali stopowych, takich jak 38CrMoAlA (SACM645), 31CrMoV9 (1.8519) i 34CrAlNi7 (1.8550) jako materiał podstawowy. W śrubach ze stopów bimetalicznych zastosowano zaawansowane technologie, takie jak spawanie plazmowe PTA i naddźwiękowe natryskiwanie cieplne HVOF, tworząc na powierzchni warstwę stopu o grubości 2-3 mm. Warstwa stopu może zawierać do 88% węglika wolframu (WC), co zapewnia wyjątkowo dużą odporność na zużycie i korozję. W porównaniu z konwencjonalnymi śrubami azotowanymi ich żywotność jest ponad dwukrotnie większa.
Różnorodne projekty konstrukcyjne i konfigurowalne specyfikacje:
Typy strukturalne:Dostępne w wersjach gradientowych, mutacyjnych, falowych, barierowych, podwójnych-barierowych, rozdzielczych, separacyjnych, wentylacyjnych, kołkowych, mieszających, a także z pojedynczym-przelotem, podwójnym-przelotem, potrójnym-przelotem i wielokrotnym-przelotem, aby dostosować się do właściwości fizycznych różnych materiałów i zwiększyć jednorodność plastyfikacji.
Kluczowe parametry:Zakres średnic wynosi od 15 mm do 800 mm, stosunek długości-średnicy (L/D) wynosi 15–55, a stopień sprężania można dostosować do receptury produktu i charakterystyki materiału, elastycznie spełniając różnorodne potrzeby w zakresie wytłaczania.
Precyzyjna produkcja i stabilna wydajność:Poddawany rygorystycznej obróbce precyzyjnej i obróbce cieplnej, z chropowatością powierzchni sięgającą Ra 0,4 μm i prostoliniowością kontrolowaną w granicach 0,015 mm/m, zapewniając ścisłe dopasowanie do lufy i minimalizując pozostałości materiału. Azotowanie (twardość HV850-1000, głębokość azotowania 0,5-0,8 mm) dodatkowo zwiększa twardość powierzchni i odporność na zużycie, gwarantując stabilną pracę w długotrwałych warunkach dużego obciążenia.
Silna zdolność adaptacji materiału:Doskonale radzi sobie z przetwarzaniem specjalnych materiałów konstrukcyjnych, takich jak tworzywa sztuczne-wzmocnione włóknem szklanym, fluoroplastiki i PPO, a także surowców o wysokiej-ścierności lub korozyjności. Połączenie-wysokiej jakości materiałów stopowych i zaawansowanych technologii powierzchni umożliwia sprostanie złożonym i trudnym warunkom pracy przy wytłaczaniu, przy zachowaniu stałej jakości przetwarzania.